控溫光化學儀器的維護及保養(yǎng)措施
一、必須重視儀器設備的管理和使用
儀器設備的高負荷使用，往往容易發(fā)生意外故障，特別是光學儀器若因維護和使用不當而起霧，就不能發(fā)揮儀器的正常作用，而帶來工作上的障礙。所以的維護管理儀器設備已成為當今企事業(yè)單位有效降低成本，提高勞動生產(chǎn)率的有效手段。目前國內(nèi)企業(yè)設備維護管理一般還停留在被動的搶修作業(yè)模式，即當儀器設備發(fā)生故障，無法繼續(xù)使用時，維修人員才在短時間內(nèi)將故障排除，而當沒有發(fā)生故障時，維修人員只是空閑，所以這樣的管理模式是談不上效率的，因此，儀器設備的管理也應做好計劃，同樣設備維護管理也需要把非計劃性的工作轉(zhuǎn)化為計劃性的工作。如果我們定期的檢查保養(yǎng)來減低故障的發(fā)生，特別是做好儀器的"三防"工作，避免搶修工作，保證儀器隨時能投入正常的作用，這就是一種主動的方式。
二、注意測繪儀器的防霧
測繪儀器在使用和貯放中，除了有生霉現(xiàn)象外，往往還有光學零件的起霧，影響儀器的正常使用，故可針對光學信器起霧的主要因素，采取防止措施。
A、設計使用中的防霧措施
A1、設計儀器時注意防霧，儀器結構應加強密封性能，保證儀器在高溫或低溫情況下不降低密封性能，以防止因漏氣而引起的水性霧，設計人員應當充分注意選擇化學穩(wěn)定性能好的光學玻璃和材料，為防霧打下良好的基礎。
A2、在制造和維修過程中注意整潔生產(chǎn)，裝配和維修的工房須清潔，并嚴格遵守操作規(guī)程，精心擦拭光學零件，嚴禁用手直接接觸和拿取光學零件，夾持光學零件的工具須進行脫脂處理，擦光學零件所用的輔件，如棉光、布塊、乙醇、yi醚、碘以及與光學零件接觸的有機墊片均須進行嚴格脫脂，控制含脂量，裝光學零件的器皿和盛乙醇、yi醚的瓶子，須經(jīng)常清洗，保持清潔，這些都是減少油性霧的重要途徑。
A3、減少儀器內(nèi)部的水蒸氣，防止水蒸氣在玻璃表面上凝結，盡可能在干燥的條件下進行裝配或?qū)ρb配好的儀器進行干燥處理，如充干燥氮氣或空氣以及放置干燥劑。儀器在使用和庫存中，盡量控制使用環(huán)境和庫房的相對濕度在6%左右，對于外業(yè)儀器在使用中不好控制濕度，用后應放在通風、向陽、干燥的地方，在儀器箱內(nèi)放入干燥劑，并注意密封和及時更換烘干硅膠干燥劑，在潮濕環(huán)境下，使用的內(nèi)業(yè)儀器，如糾正儀、復照儀等，對于可取下來的鏡頭和精密的光學部件，用后及時取下來故人干燥缸內(nèi)加以保護，并經(jīng)常保持儀器清潔，減少結霧核心。
A4、合理選擇和使用油脂，光學儀器上用的各種防塵脂、潤油油脂必須是揮發(fā)度極低和化學穩(wěn)定性好的材料，在光學儀器的金屬零件上涂油脂時，首先要把零件清洗干凈，讓汽油揮發(fā)完后再涂油脂，并且要涂均勻而不能過多，距光學件10-15mm的范圍內(nèi)，禁止涂潤滑油脂和防塵脂，防止油脂擴散引起油性霧。
A5、提高光學玻璃表面的化學穩(wěn)定性，利用化學鍍膜或真空鍍膜方法，在玻璃表面鍍一層憎水膜，以提高玻璃的化學穩(wěn)定性，增強玻璃的抗腐蝕能力，減少起霧，為了減輕水性霧對觀察的影響，也可采用親水材料，鍍上一層透明的具有一定的物理性能偽親水膜，使水霧能全部散開，均勻的分散在膜層中，不影響觀察，當大氣干燥時，膜層中的水分自然地揮發(fā)到大氣中。
A6、除霉，除霧
光學儀器一旦生霉起霧，就造成了不良的影響，而且給修理工作帶來很多麻煩，因此，要以防為主，從儀器設計、制造開始就注意搞好防霉防霧，儀器庫存和使用中加強維護保養(yǎng)，是做好防霉防霧工作重要保證。而如果儀器已經(jīng)生霉起霧，就應及時處理，以免造成更大損失。如果霜霧只在初期階段，即在儀器生霉起霧后，很短的時間內(nèi)，只在玻璃表面層附蓋著而沒有侵蝕玻璃和破壞膜層的時候，可以用混合液擦掉。儀器生霧起霧后應及時處理，否則時間長了，就會腐蝕光學零件的表面和鍍膜，甚至于玻璃腐蝕，應及時用一般的混合液或用乙基含氫二氯硅烷溶液擦洗，這種溶液即防霧，又有一定的除霧除霉作用。多倍儀的綠色濾光片大部分是磷酸鹽玻璃，很易起霧，而且很難擦凈，可以用稀的氨水擯洗，而后用水洗凈，再及時用混合液把濾光片表面擦干，但這種玻璃很不穩(wěn)定，如果不用時，擦凈放在干燥皿內(nèi)，或及時作霧處理，否則還會生霉起霧。對硅酸鹽玻璃盡量避免用堿性的物質(zhì)去擦，因為堿對硅酸鹽類有腐蝕作用。如果當光學零件嚴重生霉起霧，并已腐蝕了玻璃，只有重新更換玻璃或重新把光學零件拋光。總之光學儀器要以防為主，發(fā)現(xiàn)霉霧要及時除掉，除霉霧后，要及時采取防霧防霉措施，才能保護儀器使之發(fā)揮更大的作用。
B、光學儀器起霧的原因及其危害
霧是指光學零件的拋光面上，呈現(xiàn)出"露水"似的物質(zhì)，這些物質(zhì)有的是油質(zhì)點子構成的，稱為油性霧，有的是由水珠或水與玻璃起化學反應形成堆積物構成的，稱為水性霧：有的光學零件上，兩種霧都有，叫做水油混合霧，一般的都以"露水"狀或干的堆積物存在于玻璃表面上。油性霧通常分布在元形光學零件的邊緣，并向中央伸延，有的則沿擦拭痕跡分布，油性霧的形成主要是油脂污染了玻璃表面，或是由于油脂的擴散，揮發(fā)在玻璃表面凝結而造成的，比如擦拭光學零件所用的輔料含脂量高，或者所用的工具帶有油脂，用手指直接拿取和觸及光學零件等，都會引起油性霧，或者是光學儀器上所用油脂的化學穩(wěn)定性不好，產(chǎn)生擴散或使用方法不當涂油過多，油脂擴散到光學零件上而引起油性霧，或者是由于儀表油脂揮發(fā)性很大，會產(chǎn)生油質(zhì)蒸氣而形成油性霧，還有的是用汽油清洗金工零件時，沒有讓汽油充分發(fā)揮干凈，就涂油裝配。還有的用汽油稀釋放塵脂涂在鏡身內(nèi)，隨著時間的增長和溫度的變化，這些汽油及所含的其它成份，逐漸揮發(fā)至光學零件上而形成油性霧。
水性霧是由于潮濕空氣在溫度變化下而形成，主要分布在零件的全面積上，產(chǎn)生原因主要是潮濕氣體所致，但與儀器密封性能、光學玻璃的化學穩(wěn)定性，以及玻璃表面的清潔程度有關，在較高的相對濕度下，霉菌易生長，有些霉菌生長狀大后，便在菌絲體周圍產(chǎn)生分泌物，這些分泌物有的是液狀的，在液狀分泌物外圍便形成水性霧。不管何種原因形成的霧，由于霧滴以曲率半徑極小的球形分布于光學零件表面上、使入射光線產(chǎn)生散射現(xiàn)象，除了降低儀器的有效透光率外，并使成象質(zhì)量差影響觀測。有的光學零件因長期起霧，被腐蝕的玻璃表面形成很多微孔，嚴重的會使玻璃零件報廢。光學儀器起霧不僅在我國東南地區(qū)嚴重存在，就是較干燥的地區(qū)，由于溫差變化，也會起霧，它比光學儀器生霉的影響范圍更大，而且更難防止。
B1、使用防霧材料防止儀器生霧
光學儀器的防霧材料，要求具有良好的防霧效果，又要不影響玻璃的光學性能，使用如下的憎水膜材料，可以起到很好的防霧作用。
B2、使用防霧劑
采用乙基含氫二氯硅烷處理鍍化學雙透膜和不鍍膜的光學玻璃零件，可以形成較牢固的膜層，具有憎水性能，有較好的防水霧性能，成膜容易，同時涂在光學零件表面，能改善玻璃的機械性能，在一定程度上保護玻璃表面不易擦傷，提高了光學玻璃表面的化學穩(wěn)定性，利用它來清潔玻璃，去污能力較強，很容易去掉手指印，口水圈，提高了工效，這是一種很好的防霧劑。使用時用無水yi醚配成乙基含氫二氯硅烷濃度為0.25%-1%(重量%比)使用，在室溫下很快成膜并固化，采用氣相法，蘸擦法，浸泡法，清洗法均可。使用方便，而且不需要增加設備。但要注意乙基含氫二氯硅烷由于帶有刺激氣味，配制時勿觸及皮膚與衣服，使用時宜用棉球或海棉蘸擦，不要觸及金屬，若用于不鍍膜和無刻線的光學零件，其使用濃度可提高到4%，由于乙基含氫二氯硅烷遇水或吸潮后冒煙起腐蝕作用，故應密封保管，嚴防對玻璃與金屬的腐蝕，配制溶液時要現(xiàn)配現(xiàn)用。磷酸鹽玻璃不宜此種方法處理。還可采用防霉防霧劑，對硝基苯氧基乙基含氫氯硅烷，它為一種棕色液體，容易水解，將此藥品用yi醚配成5%左右濃度溶液，用離心、浸泡、擦拭方法均可成膜。除此之外，采用乙基含氫硅油和十二烷基*氧基硅烷防霧劑都能有效地起到防霧作用。
B3、用真空鍍膜方法，鍍聚全氟乙丙烯，這是一種惰性氟塑料，化學穩(wěn)定性高，且具有耐熱、耐寒、耐腐蝕性，與玻璃和金屬都有較強的結合力，具有較好的防霉防霧性能。不僅能在一般玻璃表面化學鍍膜，氟化膜層形成保護膜，而且可以在磷酸鹽玻璃表面成膜，磷酸鹽玻璃化學穩(wěn)定性很差，很容易生霉起霧，而且用一般的化學鍍膜方法涂鍍硅烷、硅油、硅氟材料等，都不能形成牢固的保護膜，真空鍍膜方法，先在磷酸鹽玻璃表面鍍氟化鎂，而后再鍍聚金氟乙丙烯，對磷酸鹽玻璃有良好的防霉防霧效果，多倍儀的綠色濾片，大部分是磷酸鹽玻璃，用這種方法處理的濾光片，防霉防霧效果較好。
B4、采用非硫化硅橡膠密封膩子防霧
光學儀器密封性好，對于防霉防霧都有重要作用，非硫化硅橡膠密封膩，是一種非硫化醚硅橡膠，加入填充劑、著色劑、結構控制劑所組成，其密封膩高、低溫性能顯著優(yōu)于原來的密封蠟，其他指標均不低于密封蠟。
三、結語
由于科學技術的飛速發(fā)展，以及世界經(jīng)濟發(fā)展的需要，新的科學技術成果不斷應用于儀器設備，設備的現(xiàn)代化水平不斷提高，現(xiàn)代化設備正朝著高速化，精密化自動化等方向發(fā)展，故要積極引進國外現(xiàn)代儀器設備管理的理論和方法，探索趕上先進水平的途徑，使光學儀器設備管理進人一個健康的現(xiàn)代管理階段。
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